東莞品翌:加工中心順銑逆銑差別大嗎？

順銑和反擊是加工中心刀具旋轉(zhuǎn)方向和進給方向的不同加工方法。刀具的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向一致，稱為順銑，旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向不一致。順銑和逆銑看起來很簡單，但選擇起來并不容易。它與刀具的使用壽命、磨損程度和工件的產(chǎn)品精度密切相關(guān)。因此，應(yīng)根據(jù)實際處理情況進行不同的處理。

刀具切割金屬的加工中心是一個非常復(fù)雜的過程。切割層在主切割刀片和刀片表面的旋轉(zhuǎn)壓力下滑動變形，影響切割加工的穩(wěn)定性和工件的表面質(zhì)量。由于切屑厚度的不同變化，光滑銑削和逆銑削也直接影響切屑的塑性變形。

光滑銑削開始時，切屑的厚度一般設(shè)置為最大值，使切割厚度和切屑變形小，切割力壓入工件。當(dāng)我們使用光滑的銑削時，我們將獲得良好的工件表面質(zhì)量。由于光滑銑削后刀面磨損小，具有機床運行平穩(wěn)的優(yōu)點。適用于切割條件較好的高合金鋼的加工。

反向銑削應(yīng)完全夾緊工件，否則將有提升工作臺的危險。反向銑削的切屑厚度為0，切割過程中的切屑厚度逐漸增加到最大值。反向清洗會導(dǎo)致刀具擠壓刀、彈性刀的副作用，加速后刀面磨損也會降低刀片的耐久性。在高鋼合金加工過程中，表面硬化和表面質(zhì)量不理想。

一般來說，順銑工具使用壽命長，加工表面粗糙度好。但防震效果和碎屑排除性能較差。反擊工具使用壽命短，加工表面粗糙度差，但防震效果和碎屑排除效果好。在工件的具體加工過程中，應(yīng)根據(jù)實際情況定制加工方案，以充分發(fā)揮順銑和逆銑的功能。