淺析加工中心故障幾種測試方法：

1、置換比較法

　　當(dāng)難以確定加工中心發(fā)生何種故障時，可以采用置換比較法來確定?？梢园延忻〉募庸ぶ行暮驼５募庸ぶ行南啾容^，一般說來，差異之處即為該加工中心故障所在。當(dāng)難以確定某零部件的技術(shù)狀況是否正常時，可以用良好的零部件置換來試驗。如果加工中心的工作狀況沒有明顯變化，則說明原零部件是合格的， 加工中心故障與該零部件無關(guān)，否則就是該零部件有問題。

2、部分停止法

　　這種方法適用于診斷加工中心轉(zhuǎn)動系統(tǒng)故障。診斷時，可以斷續(xù)停止或隔離某部分、某部件的工作，以觀察故障現(xiàn)象， 進(jìn)而確診故障所在。如C630床頭箱里發(fā)出轟隆轟隆的響聲，但不知是哪個軸發(fā)生故障?？梢砸来谓油ù差^箱各軸，當(dāng)發(fā)出的聲響與故障異聲相似時，即可確定是哪根軸的問題。此方法可診斷軸、齒輪、離合器等零件的故障。

3、條件變化法

　　當(dāng)加工中心故障癥狀不明顯、不充分或無規(guī)律時，常采用這種方法。如變換加工中心所受的力，變換加工中心動作條件、環(huán)境條件等。有時還需要附加一些條件進(jìn)行強制性試驗， 讓故障的癥狀暴露得更充分些。如：在車床上加工零件時，工件產(chǎn)生振動。可改變車削三要素，觀察振動情況。如用切斷刀做切斷試驗，若振動加劇則說明主軸前軸承的徑向間隙大了，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。

4、試探反證法

　　設(shè)法改變某部位的工作條件或工作狀態(tài)， 觀察故障的現(xiàn)象變化情況，來反證故障發(fā)生的部位。比如，普通車床的讓刀現(xiàn)象，拖板、刀架系統(tǒng)的很多故障都能引起讓刀。首先要選擇可能性較大的原因，進(jìn)行試探性的調(diào)查。如：刀架上的定位機(jī)構(gòu)失效或緊固裝置失靈，如果沒有問題，再選擇另一種易出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象的情況，直到找到原因為止。

5、試切試量法

　　當(dāng)零件加工精度達(dá)不到加工中心規(guī)定精度時， 可以對該加工中心試切出來的零件進(jìn)行測量，以診斷加工中心的故障。如：根據(jù)零件表面振紋的方向和頻率，來診斷加工中心的振動;用零件的形位誤差來診斷加工中心的幾何精度。而對螺紋加工加工中心，齒輪加工加工中心來說，試切削件的相鄰差、累積誤差和展成的齒形誤差，主要決定于加工中心轉(zhuǎn)動鏈的精度，齒向誤差決定加工中心的幾何精度，齒面粗糙度決定工藝系統(tǒng)的振動。所以測量工件的精度，可大致判斷出故障的部位和原因。但采用此方法時，要考慮到刀具、夾具及工藝等因素對零件加工精度的影響。

6、監(jiān)測、測量法

　　用工具、量具、儀器和儀表等，對加工中心的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測或測量，以診斷加工中心的故障。如觀察壓力表，來監(jiān)測加工中心液壓系統(tǒng)的壓力，如果壓力表的指針不穩(wěn)定或壓力達(dá)不到，則說明油路有泄漏或管道中有氣體存在，需要維修或更換。